光澤是塑料重要的外觀屬性,它是檢驗塑料外觀品質(zhì)的重要指標,不過其在生產(chǎn)的過程中,由于原材料、注塑模具、注塑工藝等的影響,極易出現(xiàn)批次之間光澤度不一致的情況。為了有效的管控塑料的外觀品質(zhì),提升塑料的光澤度,就有必要使用光澤度儀對塑料光澤度的影響因素有所了解。
在塑料的生產(chǎn)過程中,造成塑料光澤不良的主要因素有:原料、注塑模具、注塑工藝等方面。
1.原材料因素
(1)原材料粒度差異較大,使得難以均勻塑化,而光澤不良。
(2)原料中再生料或水口料加入太多,影響熔體的均勻塑化而光澤不良。
(3)有些原材料在調(diào)溫時會分解變色導(dǎo)致光澤不良。
(4)原材料中水分或易揮發(fā)物含量過高,受熱時揮發(fā)成氣體,在型腔和熔體中凝縮,導(dǎo)致塑件光澤不良。
(5)有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良。
(6)原材料中混有異物,雜料或不相溶的物料,它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良。
(7)若潤滑劑用量過少,熔體的流動性較差,塑件表面不致密,使得光澤不良。
2.注塑模具因素
(1)若模具型腔加工不良,如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足,勢必會反應(yīng)到塑件上,使塑件光澤不良。
(2)若型腔表面有油污、水漬,或脫模劑使太多,會使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤。
(3)若塑件脫模斜度太小,脫模困難,或脫模時受力過大,使塑件表面光澤不佳。
(4)若模具排氣不良,過多氣體停留在模型內(nèi),也導(dǎo)致光澤不良。
(5)若澆口或流道截面積過小或突然變化,熔體在其中流動時受剪力作用太大,呈湍流動態(tài)流動,導(dǎo)致光澤不良。
3.注塑工藝因素
(1)若注射速度過偏小,塑件表面不密實,顯現(xiàn)光澤不良。
(2)對于厚壁塑件,如冷卻不充分,其表面會發(fā)毛,光澤偏暗。
(3)若保壓壓力不足,保壓時間偏短,使塑件密度不夠而光澤不良。
(4)若熔體溫度過低,使得流動性較差,易導(dǎo)致光澤不良。
(5)對于結(jié)晶樹脂,如PE、PP、POM等制作的塑件,如冷卻不均勻會導(dǎo)致光澤不良。
(6)若注射速度過大,而澆口截面積又過小,則澆品附近會發(fā)暗而光澤不良。
PVC材料在生產(chǎn)的過程中,由于原材料、色素比例調(diào)配差異以及生產(chǎn)工藝的不穩(wěn)定等因素的影響,就很容易導(dǎo)致PVC材料表面出現(xiàn)光澤不一致的情況。為了管控PVC材料外觀光澤品質(zhì),就可以使用光澤度儀進行檢測。
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